Peças de alumínio ligas leves para automóveis, serviços integrados de apoio à fundição por injeção

1Áreas de aplicação principais de peças de liga de alumínio

1Veículos de novas energias

Peças típicas: bandeja da bateria, caixa do motor, estrutura da carroceria, peças do chassi

Vantagens: leve (redução de peso de mais de 30%) melhora a resistência, a alta condutividade térmica otimiza a dissipação de calor da bateria,e a tecnologia integrada de fundição por impressão reduz os custos de fabricação.

2Aeronáutica

Peças típicas: pele, trem de aterragem, caixa do motor, suporte para satélite

Vantagens: elevada resistência específica (resistência à tração ≥ 500 MPa), resistência à fadiga e satisfação de exigências ambientais extremas através de tratamento térmico (como o envelhecimento por solução).

3Equipamento eletrónico

Peças típicas: radiador da estação base 5G, portador de chips, dobradiça do ecrã dobrável, suporte da câmara

Vantagens: precisão de processamento a nível de micrômetros (tolerância ± 0,01 mm), tratamento de superfície anodizada melhora a resistência ao desgaste e adapta-se à tendência de miniaturização.
4. Automatização industrial
Peças típicas: caixa de articulação do robô, caixa do redutor, peças de transmissão de precisão
Vantagens: elevada rigidez (módulo elástico 69 GPa) combinada com uma usinagem CNC leve e de cinco eixos para obter uma estrutura interna complexa.
5. Equipamento médico
Partes típicas: alças de instrumentos cirúrgicos, suportes de equipamento de imagem, implantes artificiais de articulações
Vantagens: biocompatibilidade (de acordo com a norma ASTM F67), não magnética (como a liga de alumínio 6061), tratamento de passivação superficial para resistência à corrosão.
6. Equipamento de comunicação
Peças típicas: cavidade do filtro, dissipador de calor da estação base, conector de fibra óptica
Vantagens: otimização da blindagem do sinal de alta frequência (condutividade ≥ 30%IACS), tecnologia de oxidação por micro-arco para melhorar a resistência às intempéries.
7. Trânsito ferroviário
Peças típicas: portas de trilhos de alta velocidade, estruturas de carroçaria, componentes de carroçaria
Vantagens: resistência à corrosão (teste de pulverização de sal ≥ 200 horas), excelente desempenho de soldagem (força de soldagem TIG/MIG ≥ 90% do material de origem).
8. Novos equipamentos energéticos
Peças típicas : caixa de inversor fotovoltaico, caixa de bateria de armazenamento de energia, placa bipolar de célula de combustível de hidrogénio
Vantagens: A proporção de alumínio reciclado aumentou (pegada de carbono reduzida em 40%), e o processo de espuma microporosa alcançou uma estrutura leve.
9. Indústria de electrodomésticos
Peças típicas: tambor interno da máquina de lavar, caixa do compressor do frigorífico, dissipador de calor do ar condicionado
Vantagens: a pulverização de superfícies (como o revestimento a vácuo NCVM) proporciona um efeito estético sem pulverização e o custo é 30% inferior ao do aço inoxidável.
2. Características essenciais das peças de liga de alumínio
1. Propriedades do material
Leve e de alta resistência: densidade 2,7 g/cm3 (1/3 de aço), através de liga (como 7075 contendo zinco e magnésio) para alcançar um equilíbrio entre resistência e leveza.
Resistência à corrosão: O filme de óxido natural (Al2O3) bloqueia o meio corrosivo e a espessura da camada anodizada pode atingir 50 μm (grau militar).
Fácil de processar: Excelente ductilidade (elongação ≥ 12%), adequada para fresagem, estampagem e moldagem por extrusão a alta velocidade.
Conductividade térmica e condutividade elétrica: Conductividade térmica de 200-240 W/m·K (melhor do que os plásticos de engenharia), condutividade elétrica apenas superada pelo cobre.
Reciclagem: o consumo de energia do alumínio reciclado é de apenas 5% do do alumínio original, que cumpre as normas de proteção ambiental da UE RoHS/REACH.
2. Características de processamento

Moagem de alta precisão:
O processamento CNC pode atingir tolerâncias de nível de micrômetro (como o polimento de espelhos Ra0,02μm), adequado para dispositivos ópticos e acessórios de semicondutores.
O processamento de ligação de cinco eixos de superfícies curvas complexas (como impulsionadores, canais de arrefecimento conformes) reduz o acabamento secundário.
Tratamento de superfície diversificado:
Oxidação por micro-arco (MAO): resistência a altas temperaturas (> 500°C), isolamento, utilizado para caixas de ignição da aviação.
Revestimento PVD: a dureza do revestimento TiAlN atinge 3000HV, prolongando a vida do molde em 3-5 vezes.
Integração de estruturas complexas:
A impressão 3D (SLM) forma dissipadores de calor de canal de fluxo conformes, e a estrutura interna não tem ângulos mortos.
A tecnologia de processamento de cavidade profunda (como a compensação adaptativa do código G) resolve problemas de interferência de ferramentas.
3. Características económicas e ambientais
Eficiência dos custos
Em comparação com a liga de titânio/aço inoxidável, os custos dos materiais são reduzidos em 50% e a eficiência de processamento é aumentada em 20%.
Eficiência energética leve
Para cada redução de 100 kg de peso do veículo, o consumo de combustível é reduzido em 0,3-0,5 L/100 km.
Sustentabilidade
As emissões de carbono resultantes da produção de alumínio reciclado são apenas 5% do alumínio original, o que satisfaz os requisitos ESG.
III. Principais desafios e soluções
Controle da deformação térmica
O tratamento de envelhecimento a vácuo (temperatura 120°C±5°C) é utilizado para reduzir o esforço residual em 80%.
Otimizar os parâmetros de corte (como a velocidade da linha 200-500 m/min) para reduzir as vibrações de processamento.
Reparação de micro-arranhões na superfície
A tecnologia de revestimento a laser preenche defeitos a nível de micrômetros e restaura a rugosidade da superfície para menos de Ra0,8 μm.
Conformidade ambiental:
Substitua o processo de revestimento com cianeto e utilize a passivação sem cromo (como tratamento cerâmico) para cumprir a directiva RoHS.

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