OEM / ODM CNC Turning Parts Forjado Aço Alumínio Ligação de Anel Interno de engrenagem Machining

Partes de engrenagem CNC Anel de engrenagem de aço forjado Ligação de alumínio Anel de engrenagem interna Mecânica CNC Serviços de torneamento

O processo de usinagem de peças viradas CNC (computador por controlo numérico) é um processo de várias etapas, desde a selecção das matérias-primas até à inspecção do produto acabado,Cada passo requer um controlo precisoO seguinte é o fluxo de processo básico da usinagem de peças viradas CNC:

Projeto e programação:

Projeto: De acordo com os requisitos das peças, use o software CAD (design assistido por computador) para projetar um modelo tridimensional.

Programação: converter o modelo tridimensional projetado em código G e código M que podem ser reconhecidos pela máquina-ferramenta CNC, ou seja, o programa CNC.

Preparação de matérias-primas:
Selecionar matérias-primas adequadas, tais como barras, tubos ou peças fundidas.

Cortar as matérias-primas para satisfazer os requisitos de tamanho da máquina-ferramenta.

Encosto:
Usar acessórios como chucks, tailstocks, quadros centrais, etc. para fixar as matérias-primas na máquina-ferramenta para garantir que as peças não se soltem durante a usinagem.

Configuração da ferramenta:
Ajuste a posição da ferramenta e da peça de trabalho para garantir que a ferramenta possa cortar com precisão a peça de trabalho.

Fabricação:
Máquinação áspera: remova a maior parte do material em excesso e aproxime-se do tamanho final, mas deixe margem suficiente para o acabamento.
Semi-finalização: é realizada após a usinagem bruta para reduzir ainda mais o excesso de material e preparar para o acabamento.
Finalização: atingir os requisitos finais de tamanho e rugosidade da superfície para garantir a precisão das peças.
 

Etapas de processamento (podem incluir):
Torcer o círculo exterior: processar a superfície cilíndrica exterior da peça.
Rodando o buraco interno: processar o buraco interno da peça.
Rodar o fio: processar os fios internos e externos.
Rolos: cortar um ranho na peça.
Processamento da face final: processamento da face final da peça.
Inspeção: Use ferramentas como pinças, micrômetros, projetores e máquinas de medição de coordenadas tridimensionais para verificar se o tamanho e a forma das peças atendem aos requisitos do projeto.
Descascar e limpar: remover as cascas das peças para garantir uma superfície lisa.
Limpar o óleo e o líquido de arrefecimento gerados durante o processo de usinagem.
Pós-processamento: são realizados tratamentos térmicos, de superfície (como revestimento, anodização, etc.) ou outros tratamentos especiais nas peças, conforme necessário.
Montagem do produto acabado: se for parte de um componente, deve ser montado com outras partes.
Durante todo o processo de usinagem, os seguintes factores requerem uma atenção especial:

Seleção da ferramenta: selecionar a ferramenta adequada de acordo com o material da peça de trabalho e os requisitos de usinagem.
Os parâmetros de corte, incluindo a velocidade de corte, a taxa de alimentação, a profundidade de corte, etc., devem ser otimizados de acordo com o material da peça e as características da ferramenta.
Refrigeração e lubrificação: uso razoável de refrigerantes e lubrificantes para melhorar a eficiência do processamento, prolongar a vida útil da ferramenta e garantir a qualidade do processamento.
Cada passo do processo de torneamento CNC é preciso e meticuloso, exigindo que o operador tenha conhecimentos e habilidades profissionais.A tecnologia de torneamento CNC também está a melhorar constantemente, tornando o processamento de peças mais eficiente e preciso.