Machining CNC Engrenagens de aço inoxidável Arco de engrenagem convencional Peças de engrenagem de micro-máquina

A escolha da tecnologia de processamento de engrenagem CNC adequada é um processo abrangente, que deve ser determinado com base em vários fatores, como a aplicação específica da engrenagem, o lote de produção,requisitos de qualidade, orçamento de custos, etc. Os seguintes são alguns passos e fatores que podem ser considerados ao escolher uma tecnologia de processamento de engrenagem CNC:

1Analisar as especificações e os requisitos de desempenho do equipamento
Tipo de engrenagem: engrenagem de espuma, engrenagem helicoidal, engrenagem de minhoca, engrenagem bismalhada, etc.
Grau de precisão: grau de precisão da AGMA (American Gear Manufacturers Association) ou de outras normas.
Material: A escolha do material das engrenagens afectará o método de transformação.
Requisitos de tratamento térmico: as alterações nas propriedades do material após o tratamento térmico também afetarão a tecnologia de processamento.

2. Determinar o lote de produção
Produção em pequenos lotes: pode prestar mais atenção à flexibilidade e ao custo do processamento.
A produção em massa: a eficiência, a estabilidade e a automação são mais importantes.

3- Considere as capacidades do equipamento de processamento
Tipo de máquina-ferramenta: torno, fresadora, moedor, máquina de engrenagem, máquina de moldar engrenagens, etc.
Precisão da máquina-ferramenta: garantir que a precisão da máquina-ferramenta pode satisfazer os requisitos do processamento de engrenagens.
Adaptabilidade da máquina-ferramenta: se a máquina-ferramenta pode adaptar-se a diferentes tipos de processamento de engrenagens.

4. Selecione o método de processamento
Viração: adequada para o processamento de superfícies giratórias, como o círculo exterior e o buraco interno da engrenagem.
Moagem: adequada para o processamento de formas dentárias de engrenagem, tais como dentes espinhosos e dentes helicoidais.
Ferramentas de engrenagem: adequadas para o processamento da forma dos dentes de grandes quantidades de engrenagens com alta eficiência.
Moagem de engrenagens: adequada para o processamento de engrenagens com requisitos de alta precisão, utilizada para melhorar a qualidade da superfície e a precisão das engrenagens.

5Preparem a rota de processamento.
Determinar a sequência de transformação: uma sequência razoável da transformação bruta à transformação fina.
Seleção de ferramentas e parâmetros de corte: seleção de ferramentas e parâmetros de corte adequados de acordo com os materiais, as especificações dos engrenagens e o desempenho da máquina-ferramenta.
Considerar o método de fixação: assegurar a precisão do posicionamento da engrenagem durante o processamento.

6Considerar processos auxiliares
Tratamento térmico: o processo de tratamento térmico da engrenagem é crucial para o desempenho da engrenagem.
Tratamento de superfície: como revestimento, oxidação, etc., para melhorar a resistência ao desgaste e à corrosão da engrenagem.

7Orçamento de custos e tempo
Análise dos custos: incluindo o investimento em equipamento, consumo de ferramentas, custos de mão-de-obra, etc.
Ciclo de produção: assegurar que o tempo de processamento corresponde ao plano de produção.

8Controle de qualidade
Métodos de inspecção: Determinar métodos e instrumentos de inspecção adequados, tais como instrumentos de medição de engrenagens, máquinas de medição tridimensionais de coordenadas, etc.
Monitorização do processo: Monitorização em tempo real durante o processamento para garantir a qualidade do processamento.

9- Fatores de segurança e ambientais
Segurança operacional: assegurar que a tecnologia de processamento cumpre os procedimentos de funcionamento seguros.
Impacto ambiental: considerar o impacto do líquido residual, dos gases residuais, do ruído, etc., que podem ser gerados durante o processamento no ambiente.

Através das etapas acima, vários fatores podem ser considerados de forma abrangente para selecionar a tecnologia de processamento de engrenagem CNC mais adequada.Pode também ser necessário ajustar e otimizar de acordo com as condições reais.