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Lugar de origem: | porcelana |
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Marca: | Zhong wei |
Certificação: | ISO9001:2015‘’ ISO13485:2016 |
Número do modelo: | OEM;ODM |
Quantidade de ordem mínima: | 1 |
Preço: | Negotiable etc. |
Detalhes da embalagem: | Determinado pelas necessidades do cliente |
Tempo de entrega: | 9 a 15 dias |
Termos de pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Habilidade da fonte: | mês 10000Pcs/ |
Nome do produto: | Bloco de válvula de múltiplos | Materiais: | Alumínio trabalhado a CNC |
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Palavra chave: | Válvula hidráulica | Utilização: | sistema hidráulico da maquinaria |
Garantia da qualidade: | Ensaios de função hidráulica a 100% | Tamanho: | Tamanho padrão OEM, etc. |
Tratamento de superfície: | Anodização, arejamento, revestimento de zinco/níquel/cromo/titânio, escovagem, pintura, revestimento | Serviço: | Tornos CNC/Melhados CNC |
Destacar: | Bloco múltiplo hidráulico,De alumínio 7075,Manifold de válvula hidráulica OEM |
Os colectores hidráulicos são componentes-chave usados para distribuir e guiar fluidos em sistemas hidráulicos.
Projeto e modelagem:
Utilize um software CAD para desenhar um modelo 3D do colector hidráulico.
Determinar o tamanho, a forma, a localização da interface e a dinâmica do fluido do colector.
Preparação do material:
Escolher os materiais adequados, tais como liga de alumínio, aço inoxidável ou liga de cobre, de acordo com os requisitos de projeto.
Corte o material em pedaços em branco de tamanho apropriado.
Fusão (se forem utilizadas fontes):
Faça um molde.
Despeje o metal fundido no molde e forme a forma preliminar do colector após o arrefecimento.
Tratamento térmico:
Se necessário, o processo de tratamento térmico da fundição deve melhorar as suas propriedades mecânicas e eliminar a tensão interna.
Fabricação:
Usar tornos, fresadoras e outros equipamentos para remover o excesso de material e formar uma forma básica.
Semi-finalização: processo de mecanização para aproximar o tamanho final para garantir uma quantidade suficiente de mecanização.
Finalização: utilizar máquinas-ferramentas de alta precisão para mecanizar até ao tamanho final para garantir a precisão da interface e do acabamento da superfície.
Perfuração e perfuração: utilizar máquinas de perfuração e perfuração para perfuração de buracos e perfuração do colector para instalação de parafusos e ligação de outros componentes.Remover as borras geradas durante o processamento. Limpeza de óleo, copos de metal e outras impurezas. Tratamento de superfície: Anodização, revestimento ou outros tratamentos de superfície são realizados conforme necessário para melhorar a resistência à corrosão. Inspeção:Utilize várias ferramentas de medição (como pinçasA prova de pressão é efectuada para garantir que não há fugas. Montar: montar o colector de máquinas com outros componentes hidráulicos.:Após a montagem, realizar testes funcionais finais e inspeções de desempenho.Garantir a precisão do processamento para atender aos rigorosos requisitos do sistema hidráulico. Limpeza: manter os componentes limpos durante o processamento e montagem para evitar a contaminação do sistema hidráulico.É efectuado um controlo de qualidade rigoroso em cada fase de transformação para garantir que o produto cumpre as especificações de projetoDado que os colectores hidráulicos desempenham um papel vital nos sistemas hidráulicos, o seu processamento requer um controlo de qualidade muito preciso e rigoroso para garantir a fiabilidade e o desempenho do sistema.